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為了避免刀具磨損造成工件圓柱度超差，同時為了減小中心架或跟刀架的支撐爪與工件摩擦，不論是否為硬質合金刀具，都要從一開始加工時就加注冷卻液，這樣既可以減小刀具的磨損，又可以減小中心架或跟刀架的支撐爪與工件摩擦，從而保證加工的順利進行。

隨時注意觀察切削狀態(tài)變化，對于突然出現(xiàn)的表面粗糙度過大等現(xiàn)象，應及時停止加工，分析原因，排除故障，確保加工質量。

五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

五軸加工的優(yōu)點

在五軸加工中，采用平端面銑刀保持復雜模具表面垂直，有助于減少加工時間。也減少了手工銑削和清洗模具表面所需的手工操作的工作量，降低了大量的成本。

通過五軸加工技術，還可以解決工件在復雜角度重新定位時需要多次調整夾緊的問題，這不僅縮短了時間，而且大大減少了產生的誤差。同時也節(jié)省了安裝工件所需的夾具的大量成本。

五軸加工所用的刀具較短，可一次加工整件零件。在同一種三軸加工中，不需要再次安裝卡或使用所需的較長的刀具。模具制作時間更短，零件表面質量也更好。

軸加工零件是旋轉體零件，其長短超過直徑，一般由同軸的外圓面、圓錐面、內螺紋和外螺紋及相對的內孔所構成。依據(jù)構造樣子的不一樣，軸類零件可分成直線光軸、臺階軸、中空軸和發(fā)動機曲軸等。軸的高徑低于5的稱之為短軸，超過20的稱之為長細軸，大部分軸接近彼此之間。軸加工零件是五金配件中常常碰到的典型零件之一，它關鍵用于支撐傳動系統(tǒng)零部件，傳送扭距和承擔荷載，按軸類零件結構形式不一樣，一般可分成直線光軸、臺階軸和異型軸三類；或分成實芯軸、中空軸等。